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注塑机上如何正确安装高温熔体压力传感器

2016-01-08
 高温熔体压力传感器是一种常用的压力传感器,被广泛的应用于多个行业当中。其中高温熔体压力传感器、高温熔体压力变送器在注塑机中的应用也是非常多的,高温熔体压力传感器可被安装在注塑机的喷嘴、热流道系统、冷流道系统和模具的模腔内,它能够测量出塑料在注模、充模、保压和冷却过程中从注塑机的喷嘴到模腔之间某处的塑料压力。那么我们要怎样才能在注塑机上安装高温熔体压力传感器、高温熔体压力变送器呢?下面小编就来为大家具体介绍一下吧。

如果高温熔体压力传感器、高温熔体压力变送器的安装位置正确,则它能够为模塑商提供最大量有用的信息。除了一些特例以外,用于过程监控的高温熔体压力传感器通常应当被安装在模腔的后三分之一处,而用于控制模塑压力高温熔体压力传感器、高温熔体压力变送器则应当安装在模腔的前三分之一处。对于极小型制品,高温熔体压力传感器有时安装在流道系统内,但是这会使高温熔体压力传感器、高温熔体压力变送器监测不到浇口的压力。需要强调的是,当注料不足时,模腔底部的压力为零,因此位于模腔底部的高温熔体压力传感器、高温熔体压力变送器就成为监测注料不足的重要手段。随着数字传感器的使用,使得每一个模腔内都可以安装高温熔体压力传感器、高温熔体压力变送器,而从模具到注塑机的连接则只需一根网络线。如此一来,只要将高温熔体压力传感器安装在模腔的底部,无需其它任何过程控制的接口,就可以杜绝注料不足的发生。

在上述大前提下,模具设计和制造商还要决定究竟在模腔内的哪一个凹窝处放置高温熔体压力传感器、高温熔体压力变送器,以及电线或电缆出口的位置。其设计原则是电线或电缆从模具内穿出来后不能够随意移动。一般的做法是在模具底座上固定一个连接器,然后使用另外一根电缆将模具与注塑机以及辅助设备连接起来。

高温熔体压力传感器、高温熔体压力变送器的重要作用

模具制造商能够利用高温熔体压力传感器、高温熔体压力变送器对即将交付使用的模具进行严格的试模,以对模具的设计加工进行改进。制品的成型工艺可以在第一次试模或者第二次试模的基础上进行设置和优化。这种经优化了的工艺可直接用于以后的各次试模中,从而减少了试模次数。随着试模的完成,不仅使模具达到了质量要求,而且还使模具制造商获得了一套经过验证了的工艺数据。这些数据将作为模具的一部分而交付给模塑商。如此一来,模具制造商提供给模塑商的就不仅仅是一套模具,而是模具和适合此模具的工艺参数复合在一起的一种解决方案。这种方案与单纯提供模具相比,其内在价值得到了提升。不但使试模成本大大降低,而且也缩短了试模的时间。

过去,制模厂家在被其用户告之模具常常出现充填不好、关键尺寸不正确等问题后,由于无从得知塑料在模具中的状态,他们只能根据经验来揣测发生问题的原因,从而不但会使其走弯路,而且有时还不能彻底解决问题。而现在他们只要根据模塑商从高温熔体压力传感器、高温熔体压力变送器所收集到的有关塑料在模具中的状态信息进行分析,就可以准确地判断出问题的症结所在。

尽管并不是每一套模具都需要高温熔体压力传感器、高温熔体压力变送器,但是每一套模具都可以从高温熔体压力传感器、高温熔体压力变送器所提供的信息中获益。因此,所有的制模商都应当了解高温熔体压力传感器在优化注射模具中所起的重要作用。那些相信高温熔体压力传感器、高温熔体压力变送器的使用在制造精密模具中起关键作用的模具制造商能够使他们的用户更为快速地生产出符合质量要求的产品,同时还可以促进他们的模具设计和制造技术的提高。
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